一、光伏焊帶對組件的影響
PV焊帶是每一種主流太陽能板的重要部件，用來互連太陽能電池并提供與接線盒的連接。PV焊帶是鍍錫銅帶，寬度1-6mm，厚度0.08-0.5mm，有10-30μm厚的焊劑涂層。
PV焊帶在光伏組件上應用有二種形式：互連帶或匯流條和PV匯流排。在典型的硅太陽能電池中二者均是需要的。互連帶直接焊在硅晶體上把太陽能板中的太陽能電池互相連接起來。互連帶將太陽能電池產生的電流帶到PV匯流排上。PV 匯流排是繞太陽能板周邊安裝的熱浸鍍錫銅導體。PV匯流排把互連帶連接到接線盒。薄膜太陽能板一般僅需匯流排。
太陽能板中PV焊帶是關鍵部件，是提高太陽能板效率及耐用性的重要因素。太陽能板的高效率及耐用性只有用適當安裝在太陽能板中的優(yōu)質PV焊帶才能實現。優(yōu)質PV焊帶也能提高太陽能板的生產效率和減少廢品率。PV 焊帶的質量及其對太陽能電池的焊接是保障太陽能板效率和持久性的重要因素。
1、目前市場的焊帶主要分為含銀和無銀焊帶。其中含銀焊帶除價格昂貴外有自己的優(yōu)勢：
1) 增加焊錫與被焊接金屬的冶金結合度。焊接后機械強度、導電性會更好。
2) 加銀之后，三元合金的熔點比二元合金的熔點還要低一些，其可焊性，流動性有所提高
3) 電阻率會有所降低，耐高溫的性能提高。
2、焊帶電阻主要由焊帶本身的尺寸規(guī)格和銅基材的材質決定，表面涂錫層的成分不會明顯影響焊帶電阻。增加焊帶寬度或者厚度，能降低焊帶電阻。這種改善無論是對于傳統(tǒng)的焊接方式，還是新型的導電銀膠或者導電膠帶連接等低溫連接方式，都能起到同樣作用。但寬于正面電極寬度的焊帶會遮擋入射光，引起電流損耗。我們推薦在不影響碎片率的前提下，使用較厚的焊帶。
3、太陽電池被焊帶覆蓋部分無法吸收太陽光，某些焊帶公司推出了反光焊帶，焊帶的正面鍍銀并壓延出縱向溝槽狀結構，這種結構能將入射到焊帶上的光線以一定角度反射到組件的玻璃層內表面，在玻璃-空氣界面上全反射后投射回電池表面。捕捉到的光能讓組件產生額外增加的功率，理論上可以提高組件效率2%左右。
4. PV焊帶的關鍵質量參數
PV焊帶性能指標就其本身來說均是重要的。銅的類型及其純度決定了材料的導電性和焊帶能達到的較大柔軟程度。焊劑組分、其覆蓋層厚度和覆蓋組分影響焊點質量，因而影響太陽能板的耐久性。
PV焊帶的高延伸性對于防止匯流排與互連焊帶間的焊點故障是很重要的，由于在太陽能板運行過程中溫度振蕩變化產生的延伸/張力就可能發(fā)生這種故障。太陽能板使用壽命過程中每天連續(xù)不斷的，有時特別激烈的溫度振蕩使焊點在太陽能板使用壽命期間(平均為25年)經受考驗。
對大多數PV焊帶制造商至關重要的二個參數是彎度和屈服強度。許多PV焊帶制造商發(fā)現，難以在獲得高水平焊帶柔軟度的同時又保障其直線度。獲得足夠的柔軟度和低彎度可能意味著贏得和失去供貨合同之間的差異。制造商因此必須努力改進他們的滾軋、退火、鍍錫和材料處理技術，以滿足不斷增加的產品性能指標要求。
所以，焊帶對組件發(fā)電功率的影響，不僅是焊帶本身的設計材料，也包括焊帶的選擇、層壓的工藝、焊帶生產的質量控制。需要從各個方面來了解焊帶，盡管行業(yè)可能把更多的目光放在封裝材料、電池片上。
二、常見焊帶規(guī)格
自動線軸裝涂錫銅帶
◆銅基：采用進口精煉韌性無氧銅/T2紫銅，含銅量≥99.99%，導電率≥98%
◆銅基的電阻率：無氧銅≤0.0165Ωmm2/mT2紫銅≤0.0172Ωmm2/m
◆涂層成分：62%Sn36%Pb2%Ag(可選)
◆涂層厚度：單面涂層0.01～0.05mm,涂層均勻，表面光亮、平整。
◆涂層熔點：179℃
◆抗拉強度：軟態(tài)≥25kgf/m㎡半軟態(tài)≥30kgf/m㎡
◆焊帶伸長率：軟態(tài)≥35%3/4軟態(tài)≥25%1/2軟態(tài)≥15%
◆寬度誤差：±0.1mm
◆厚度誤差：互連帶±0.01mm，匯流帶±0.015mm
含鉛含銀涂錫銅帶
◆涂層成分：63%Sn36%P2%Ag(可選)
含鉛涂錫銅帶
◆涂層成分：63%Sn37%Pb、603%Sn40%Pb(可選)
◆涂層厚度：單面涂層0.01～0.05mm,涂層均勻，表面光亮、平整。
◆涂層熔點：183℃、190℃
無鉛環(huán)保型涂錫銅帶
◆涂層成分：96.5%Sn3.0Ag0.5%Cu、96.5%Sn3.5Ag(可選)
◆涂層厚度：單面涂層0.01～0.05mm,涂層均勻，表面光亮、平整。
◆涂層熔點：217℃、221℃
0512-52568008
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